扣壓式與裝配式是高壓膠管總成最常用、卻常被混淆的兩種連接方式，其差異體現在結構、工藝、性能及經濟性全鏈條。扣壓式采用不可拆結構：先將芯子插入膠管，再套上15鋼外套，用800噸扣壓機使外套徑向壓縮0.02～0.05 mm，鋸齒同時咬入鋼絲層與內膠，形成金屬機械鎖緊+橡膠彈性密封，拔脫力可達3 kN以上，密封壓力超過100 MPa。該工藝一次成型、廢品率低、外形緊湊，適合主機廠大批量流水線，但需專用設備與模具，現場無法維修。裝配式則靠螺紋壓緊：芯子與螺母分離，現場將芯桿插入膠管后，用扳手擰緊螺母，通過卡瓣或錐面擠壓膠管實現密封與抗拔。其優點是可反復拆裝、更換密封圈即可修復，適合礦山、油田等偏遠地區應急維修；缺點是依賴手工擰緊，扭矩不足會滲漏，扭矩過大又易切斷鋼絲，抗脈沖性能較扣壓式下降20%～30%，且外形尺寸大、成本高15%左右。選型原則：主機配套、高脈沖、空間受限選扣壓式；維修頻繁、野外作業、缺少扣壓設備選裝配式。隨著工藝進步，出現“半扣壓”結構，即先用輕扣壓固定芯子，再用螺母鎖緊密封，兼顧兩者優點，已在風電，新能源等多個領域批量應用